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在环保要求日益严格的今天，选择一款高效、可靠的VOCs治理技术至关重要。目前，吸附浓缩+催化燃烧（CO）、吸附浓缩+蓄热燃烧（RTO） 和 沸石转轮浓缩+RTO 是应用最广泛的三大主流技术。
1. 活性炭吸附+催化燃烧（CO）装置
技术原理：利用活性炭在常温下吸附低浓度废气，吸附饱和后，用热空气将有机物从活性炭上“吹脱”出来，形成高浓度废气，再进入催化燃烧室在较低温度下（300-350℃）无焰燃烧，彻底分解。
优势特点：净化效率高（＞95%）、运行成本较低、适合处理低浓度、大风量的废气。
适用场景：印刷、塑料、化工等间歇性或浓度波动大的工况。
2. 旋转式RTO（蓄热式热力氧化炉）
技术原理：将有机废气加热至760℃以上，使其氧化分解为CO₂和H₂O。过程中，其独特的旋转式蓄热体不断循环，用废气分解后的高温气体预热进入的低温废气，热能回收效率最高可达95%以上。
优势特点：处理效率极高（＞99%）、节能效果显著、运行稳定、适用于连续生产。
适用场景：汽车涂装、化工、制药等连续排放、中高浓度的废气工况。
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3. 沸石转轮浓缩+旋转RTO
技术原理：这是“吸附浓缩”与“高温氧化”的完美结合。首先，大风量、低浓度的废气通过沸石转轮，VOCs被吸附脱水；随后，小风量热空气将沸石转轮上的VOCs脱附出来，形成小风量、高浓度的废气；最后，这部分高浓度废气进入旋转RTO进行高效氧化处理。
优势特点：兼顾了大风量处理能力和高能源效率，是当前处理超大风量、低浓度废气的顶尖技术方案。
适用场景：大型涂装车间、锂电池生产、包装印刷等废气风量极大、浓度较低的行业。
如何选择？
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