UV漆回收电捕焦油器

UV 漆回收电捕焦油器是一种用于分离和回收 UV 漆废气中漆雾的设备，在涂装行业中应用广泛。以下是关于它的详细介绍：

工作原理

电捕焦油器利用高压直流电场的作用分离焦油雾滴和煤气。在金属导线与金属管壁（或极板）间施加高压直流电，维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。当含 UV 漆雾滴的废气通过该电场时，漆雾滴吸附负离子和电子，在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放电荷并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体和回收漆雾的目的。当沉淀极上的漆雾量增加到大于其附着力时，会自动向下流淌，从电捕焦油器底部排出。

结构类型

同心圆式：由数个不同直径的钢板圆筒组成，以同一垂直轴为圆心套在一起构成沉淀极。其优点是流通面积大、气体流速低和耗钢材少，但制造精度要求高，安装调试严格，易出现电场空位，影响捕集效率。

管式：钢管与电晕线单独组成电场，每个管截面内形成等极间距电场。其制造容易、材料易得、安装调试方便，钢材耗量较大。

蜂窝式：将通道截面由圆形改为正六边形，两个相邻正六边形共用一条边。具有结构紧凑合理、没有电场空穴、有效空间利用率高、重量轻、耗钢材少和捕集特性好等优点，是目前应用较为广泛的类型。

设备特点

捕集效率高：捕焦油效率可达 99% 以上，能有效回收 UV 漆，减少涂料浪费，降低生产成本。

耐腐蚀：因 UV 漆废气可能具有一定的腐蚀性，处理 UV 漆的电捕焦油器通常选用耐腐蚀的材质，如通体不锈钢，以保证设备的使用寿命。

改善环境：可明显改善操作环境，减少废气中漆雾对空气的污染，降低后续废气处理的负荷。

应用场景

主要应用于采用 UV 漆喷涂的家具制造、汽车涂装、电子设备外壳涂装等行业的废气处理系统中，用于回收喷涂过程中产生的漆雾，实现资源回收和环保达标排放的双重目的。

电捕焦油器的日常维护是保障其高效运行、延长使用寿命的关键，需围绕电场清洁、电气系统检查、设备部件巡检等核心环节开展，具体方法如下：

电场及内部部件维护

定期清理沉淀极与电晕极：根据 UV 漆雾的捕集量，定期停机打开设备，清理沉淀极极板、电晕线上附着的漆垢。可采用高压水枪冲洗，冲洗后需将内部积水排净、晾干，避免电场短路；若漆垢较厚，可配合专用除漆剂软化后再清理。

检查电晕极的完好性：巡检时观察电晕线是否松弛、断裂、偏移，若出现断线需及时更换，偏移则调整位置，保证电晕极与沉淀极的极间距均匀，防止因间距不均引发局部放电或降低捕集效率。

清理底部排液系统：每日检查底部排液口、排液管道是否畅通，防止漆渣堵塞导致积液。定期拆卸清理排液阀、过滤器，避免阀门卡滞或管道堵塞。

电气系统维护

高压电源巡检：每日检查高压控制柜的运行参数（电压、电流）是否稳定，观察仪表指示是否正常，有无异常报警。定期紧固控制柜内接线端子，防止松动发热；检查绝缘部件（如瓷瓶、绝缘子）表面是否清洁、有无裂纹，若附着油污或漆雾需及时擦拭，避免绝缘性能下降引发漏电。

接地系统检查：每周检查设备的接地装置是否牢固，接地电阻需符合规范要求（一般不大于 4Ω），防止因接地不良引发安全隐患或电场工作异常。

设备本体及辅助系统维护

壳体及密封检查：每日查看设备壳体有无变形、腐蚀，法兰密封处是否漏气。若发现腐蚀点需及时补漆防腐，密封垫老化则更换，防止废气泄漏影响处理效果和现场环境。

风机及管道维护：检查配套风机的运行状态，有无异响、振动，定期给轴承加润滑油；清理废气管道内的积漆，保证气流通道畅通，避免因管道堵塞导致设备内气流流速不均。

日常运行记录与故障排查

做好运行台账：记录每日的进口废气浓度、设备运行电压电流、排液量等数据，通过数据变化判断设备运行状态，如电压骤降可能是电场短路，电流异常则可能是绝缘部件失效。

及时处理小故障：发现设备出现异常放电声、异味、仪表指示异常等情况时，需立即停机排查，避免故障扩大。

日常维护需注意：所有检修操作必须先切断高压电源，并做好接地保护，防止触电事故。