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一、 硫化氢（H₂S）处理工艺
碱液吸收法
原理：采用 NaOH、Na₂CO₃等碱性溶液喷淋吸收，反应生成硫化钠 / 硫氢化钠，适用于低浓度 H₂S 废气。
优点：设备简单、投资低、操作便捷；可与氨的吸收工艺整合。
缺点：废液需二次处理，易产生二次污染；高浓度 H₂S 处理效率有限。
干法氧化法（氧化铁法 / 活性炭吸附氧化）
氧化铁法：氧化铁脱硫剂与 H₂S 反应生成硫化铁，饱和后通空气再生；
活性炭吸附氧化：活性炭吸附 H₂S 后，利用表面催化作用将其氧化为单质硫。
原理：
优点：无二次废液、处理效率高（可达 99% 以上）、适用于低浓度、小风量废气。
缺点：脱硫剂需定期更换 / 再生，运行成本随风量增加上升。
生物法（生物滤池 / 生物滴滤塔）
原理：利用微生物（如硫氧化菌）将 H₂S 转化为单质硫或硫酸盐。
优点：运行成本低、无二次污染，适用于中低浓度、恶臭类废气协同处理。
缺点：占地面积大，受温度、湿度影响大。
催化氧化法（克劳斯工艺 / 选择性催化氧化）
克劳斯工艺：高浓度 H₂S（>15%）先燃烧生成 SO₂，再与未反应 H₂S 在催化剂作用下生成单质硫；
选择性催化氧化：在低温催化剂作用下，直接将 H₂S 氧化为单质硫。
原理：
优点：高浓度 H₂S 资源化回收硫，处理效率高。
缺点：投资高、工艺复杂，适用于煤化工、石油炼制等高浓度 H₂S 废气。
二、 氨（NH₃）处理工艺
酸液吸收法
原理：采用硫酸、盐酸等酸性溶液喷淋吸收，生成硫酸铵、氯化铵等铵盐。
优点：设备简单、效率高（可达 95% 以上），铵盐可作为肥料资源化利用。
缺点：需控制吸收液 pH 值，避免氨气逸出；高浓度氨废气需多级吸收。
生物法
原理：利用硝化细菌将氨氮转化为硝酸盐 / 亚硝酸盐。
优点：运行成本低、无二次污染，可与 H₂S、臭气协同处理。
缺点：对进气浓度敏感（NH₃浓度需 < 500mg/m³），启动周期长。
催化分解法
原理：在高温（300~400℃）和催化剂作用下，将 NH₃分解为 N₂和 H₂O。
优点：无二次污染物，适用于高温、低浓度氨废气。
缺点：投资高、能耗大，需预处理去除粉尘和硫杂质。
吸附法
原理：采用酸性活性炭、沸石等吸附剂吸附 NH₃。
优点：操作简单、占地小，适用于低浓度、小风量废气。
缺点：吸附剂需定期再生 / 更换，运行成本较高。
三、 VOCs 处理工艺
（一） 回收法（适用于中高浓度、有回收价值的 VOCs）
活性炭吸附法
原理：利用活性炭多孔结构吸附 VOCs，饱和后用蒸汽脱附再生。
优点：投资低、操作简单，适用于低浓度、大风量 VOCs。
缺点：不适用于高沸点、易聚合 VOCs；活性炭需定期更换。
沸石转轮吸附浓缩 + 焚烧
原理：沸石转轮吸附低浓度 VOCs 并浓缩，浓缩后气体送入焚烧炉销毁。
优点：处理效率高（>95%）、能耗低，适用于大风量、低浓度 VOCs。
缺点：投资较高，需预处理去除粉尘和湿度。
冷凝回收法
原理：通过降温、加压将 VOCs 由气态转为液态回收。
优点：资源化回收，适用于高浓度、高沸点 VOCs（如汽油、有机溶剂）。
缺点：能耗高，低浓度 VOCs 处理效率低。
膜分离法
原理：利用选择性渗透膜分离 VOCs 和空气，富集后回收或销毁。
优点：能耗低、无二次污染，适用于中高浓度 VOCs。
缺点：膜易堵塞，需预处理，投资较高。
（二） 销毁法（适用于低浓度、无回收价值的 VOCs）
催化燃烧法（CO）
原理：在催化剂作用下，VOCs 在低温（200~400℃）下氧化分解为 CO₂和 H₂O。
优点：能耗低、处理效率高，适用于中低浓度 VOCs。
缺点：催化剂易中毒（需预处理去除硫、氯杂质），投资较高。
热力燃烧法（TO）
原理：VOCs 在高温（600~800℃）下直接燃烧分解。
优点：处理范围广、无需催化剂，适用于高浓度、成分复杂 VOCs。
缺点：能耗高，需考虑余热回收。
光催化氧化法（UV 光解）
原理：利用紫外线激发 TiO₂等催化剂，产生羟基自由基氧化分解 VOCs。
优点：设备简单、运行成本低，适用于低浓度、恶臭类 VOCs。
缺点：处理效率受湿度、粉尘影响大，易产生中间副产物。
等离子体法
原理：利用高压等离子体产生高能电子，裂解 VOCs 分子链。
优点：占地小、适用于低浓度 VOCs 和臭气协同处理。
缺点：能耗高，高浓度 VOCs 处理效率有限，易产生臭氧。
四、 臭气处理工艺
生物法（主流工艺）
工艺类型：生物滤池、生物滴滤塔、生物洗涤塔。
原理：微生物降解复合型臭气污染物，转化为无害物质。
优点：运行成本低、无二次污染，适用于中低浓度复合型臭气（如市政污水、垃圾处理、化工废气）。
缺点：占地面积大，受温度、pH 值影响大。
高级氧化法（AOPs）
原理：通过臭氧氧化、芬顿氧化等产生羟基自由基，氧化分解臭气分子。
优点：处理效率高、反应速度快，适用于高浓度、难降解臭气。
缺点：能耗高、臭氧需现场制备，需考虑尾气臭氧去除。
吸附 - 氧化联合法
原理：活性炭 / 沸石吸附臭气后，结合催化氧化或光氧化深度处理。
优点：处理效率高、适用范围广，适用于低浓度、多组分臭气。
缺点：运行成本较高，吸附剂需定期维护。
化学洗涤法
原理：采用酸、碱、氧化剂（如次氯酸钠）混合洗涤液，中和、氧化臭气污染物。
优点：处理速度快、设备紧凑，适用于高浓度、水溶性臭气。
缺点：需配置多种洗涤液，废液需二次处理。
五、 多污染物协同处理方案
化学洗涤塔 + 生物滤池
流程：废气→预处理（除尘、降温）→酸碱洗涤塔（去除 H₂S、NH₃）→生物滤池（降解 VOCs、残余臭气）→排放。
适用：中低浓度复合型废气（如制药、化工、养殖废气）。
沸石转轮浓缩 + 催化燃烧 + 碱洗塔
流程：废气→预处理→沸石转轮（浓缩 VOCs）→催化燃烧（销毁 VOCs）→碱洗塔（去除燃烧副产物 SO₂）→排放。
适用：大风量、低浓度 VOCs 为主，含少量 H₂S 的废气（如涂装、印刷废气）。
等离子体 + 光催化氧化 + 活性炭吸附
流程：废气→等离子体（裂解大分子 VOCs、臭气）→光催化氧化（深度降解）→活性炭吸附（末端净化）→排放。
适用：低浓度、难降解复合型臭气（如垃圾中转站、污水处理厂废气）。
