锅炉脱硫脱销用湿电除尘器

锅炉脱硫脱销用湿电除尘工作原理及工艺

锅炉脱硫脱硝后湿电除尘核心是高压静电吸附 + 水膜清灰，针对锅炉脱硫脱硝后高湿、含 PM2.5、酸雾及重金属的饱和湿烟气，做末端深度净化，确保排放达标且消除 “白色烟羽”，具体工作原理与工艺如下：

一、核心工作原理

烟气预处理与均布：锅炉烟气经脱硝（SCR/SNCR）、脱硫（FGD 湿法脱硫）后，先通过高效除雾器（去除大粒径浆液雾滴，浓度≤50mg/m³），再经气流分布板均匀进入湿电除尘器电场，同时控制烟气温度在 40-60℃（适配湿电运行工况，避免高温击穿电场或低温结露腐蚀）。

高压电离与荷电：高压电源（60-100kV 直流高压）向阴极线（多采用芒刺线，放电强度高）供电，阳极板 / 管（蜂窝式 / 板式）接地，两极间形成强电场。电场中气体分子被电离为电子和正离子，电子撞击烟气中 PM2.5、SO₃酸雾、重金属（Hg、As）等细微污染物，使其带负电。

静电吸附捕集：带负电的污染物颗粒在电场力（库仑力）作用下，向阳极移动并牢牢附着在阳极表面，形成污染物薄膜，避免随烟气逃逸。

水膜清灰与排放：顶部喷淋系统持续喷洒清水（或脱硫废水回用），在阳极表面形成均匀水膜，将附着的污染物冲刷至底部集水槽；净化后烟气（颗粒物≤5mg/m³）经烟囱达标排放，含污废水排入脱硫废水处理系统统一处理（中和、絮凝、沉淀后回用或排放）。

二、典型工艺流程

1. 工艺定位

作为锅炉烟气末端深度治理设备，衔接在脱硝反应器、脱硫塔之后，解决前序工艺未去除的细微污染物，是实现超低排放（颗粒物≤5mg/m³）的关键设备。

2. 完整工艺链路

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锅炉烟气 → 省煤器（余热回收降温）→ 脱硝反应器（SCR/SNCR，脱除NOx）→ 电袋除尘器（预除尘，去除粗颗粒粉尘）→ 脱硫塔（FGD湿法脱硫，脱除SO₂）→ 高效除雾器（去除大雾滴/浆液）→ 湿电除尘器（深度净化PM2.5/酸雾/重金属）→ 引风机 → 烟囱排放

3. 锅炉专属工艺设计

预处理强化：锅炉烟气粉尘浓度波动大，前置电袋除尘器将入口粉尘浓度控制在≤30mg/m³，避免湿电电极结垢堵塞；脱硫塔出口增设高效除雾器，减少浆液雾滴带入湿电。

电场配置优化：采用 2-4 级电场串联，单电场电压 60-80kV，总净化效率≥99.9%，适配锅炉烟气中复杂污染物成分，确保超低排放达标。

喷淋系统定制：选用耐磨损、防堵塞扇形喷嘴，喷淋压力 0.3-0.5MPa，针对锅炉烟气特性采用连续喷淋模式，保证阳极板全覆盖形成水膜，避免局部积垢。

材质耐腐升级：阳极板 / 管选用 316L 不锈钢或 FRP（玻璃钢），壳体采用 Q345R 钢板 + 防腐涂层，适配脱硫后酸性湿烟气环境，设备寿命≥15 年。

三、锅炉工况适配优势

净化精度高：可高效去除 PM2.5（去除率≥99%）、SO₃酸雾（去除率≥95%）及重金属，彻底消除 “白色烟羽”，满足 GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》中超低排放要求。

运行稳定可靠：水膜清灰替代干式振打，无二次扬尘；可耐受锅炉负荷变化（50%-110%），烟气参数波动时仍能保持稳定效率。

协同处理能力强：同步处理多种污染物，无需额外增设除酸、除重金属设备，简化烟气治理流程，降低整体投资成本。