脱硫脱硝用湿电除尘器

脱硫脱硝用湿电除尘器工作原理与工艺

脱硫脱硝后湿电除尘核心是高压静电吸附 + 水膜清灰，针对脱硫脱硝后高湿、含 PM2.5、酸雾及重金属的烟气做末端深度净化，确保排放达标，具体工作原理与工艺如下：

一、核心工作原理

烟气导入与均布：脱硫脱硝后的饱和湿烟气（温度 40-60℃、湿度＞90%）经烟道进入湿电除尘器，先通过气流分布板均匀扩散至电场区域，避免局部流速过快导致捕集失效。

高压电离与荷电：高压电源（60-100kV 直流高压）向阴极线（芒刺线 / 星形线）供电，阳极板 / 管（板式 / 蜂窝式）接地，两极间形成强电场。电场中气体分子被电离为电子和正离子，电子撞击烟气中 PM2.5、酸雾（SO₃）、重金属颗粒（Hg、As），使其带负电。

静电吸附捕集：带负电的污染物颗粒在电场力作用下，向阳极移动并附着在阳极表面，形成污染物薄膜。

水膜清灰与排放：通过顶部喷淋系统持续喷洒清水，在阳极表面形成均匀水膜，将附着的污染物冲刷至底部集水槽，实现污染物脱附；净化后的烟气（颗粒物≤5mg/m³）经烟囱达标排放，集水槽内的含污废水排入脱硫废水处理系统统一处理。

二、典型工艺流程

1. 工艺定位

作为脱硫脱硝后的末端深度治理设备，衔接在脱硫塔（FGD）、脱硝反应器（SCR/SNCR）之后，承担 “把关净化” 角色，解决前序工艺未去除的细微污染物。

2. 完整工艺链路

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锅炉烟气 → 脱硝反应器（SCR/SNCR，脱NOx）→ 电袋除尘器（预除尘，去粗颗粒）→ 脱硫塔（FGD，脱SO₂）→ 湿电除尘器（深度净化，去PM2.5/酸雾/重金属）→ 风机 → 烟囱排放

3. 关键工艺设计

预处理适配：脱硫塔出口烟气需先经除雾器（去除大粒径雾滴，浓度≤50mg/m³），避免过多浆液雾滴进入湿电导致电极结垢。

电场配置：采用 2-4 电场串联设计，单电场电压 60-80kV，确保细微颗粒充分荷电与吸附，总净化效率≥99.9%。

喷淋系统：选用扇形雾化喷嘴，喷淋压力 0.3-0.5MPa，保证阳极板全覆盖；水质需满足电导率≤1000μS/cm，避免影响电场稳定性。

废水处理：湿电废水与脱硫废水合并，经中和、絮凝、沉淀处理后，达标回用或排放（pH 控制在 6-9）。

三、工艺核心优势与适配性

针对性强：专门解决脱硫脱硝后烟气中 PM2.5、酸雾、重金属等 “逃逸污染物”，彻底消除 “白色烟羽” 现象。

无二次扬尘：水膜清灰替代干式振打，避免粉尘脱落回烟气，净化效果稳定。

耐腐适配：阳极板 / 管采用 316L 不锈钢、FRP 等耐腐材质，适配脱硫后酸性湿烟气环境，设备寿命≥15 年。

湿电除尘器的关键工艺参数有哪些？

湿电除尘器的关键工艺参数直接决定净化效率、运行稳定性和设备寿命，核心围绕电场性能、烟气工况、清灰系统、设备结构四大维度，具体关键参数及标准范围如下：

一、电场核心参数（决定静电吸附效果）

工作电压：常规 60-100kV，单电场电压 60-80kV（2-4 电场串联）；电压需稳定在设计值 ±5%，过低导致电离不足，过高易击穿放电。

工作电流：按极板面积计算，电流密度 0.1-0.3mA/m²；总电流需匹配处理量，避免电流过小吸附力不足，过大引发电场短路。

极间距：同极间距 250-400mm（常用 300mm），偏差≤±5mm；间距不均会导致电场畸变，降低荷电效率。

电场风速：板式湿电≤3.5m/s，管式 / 蜂窝式≤3.0m/s；风速过快缩短颗粒停留时间，过慢增加设备体积，需兼顾效率与经济性。

二、烟气工况参数（适配性关键指标）

入口烟气温度：最佳 40-60℃，最高不超过 80℃；温度过高降低气体击穿电压，过低易导致水膜结冰或结露腐蚀。

入口烟气湿度：≥90%（饱和湿烟气），湿度过低需补水增湿，否则影响粉尘荷电与水膜形成。

入口污染物浓度：颗粒物≤30mg/m³，雾滴≤50mg/m³；浓度过高需前置除雾器 / 预除尘器，避免电极结垢堵塞。

烟气含尘特性：针对 PM2.5、酸雾（SO₃）、重金属等细微污染物，需保证颗粒荷电充分，必要时调整电场级数。

三、喷淋清灰系统参数（保障粉尘脱附效率）

喷淋压力：0.3-0.5MPa；压力不足无法形成均匀水膜，过高则雾滴易被烟气带走，增加出口雾滴浓度。

喷淋水量：按极板面积计算，1-2L/(m²・min)；需保证阳极板全覆盖，形成连续水膜，避免局部干区积垢。

喷淋水质：电导率≤1000μS/cm，pH 6-9，悬浮物≤50mg/L；水质差易导致电极结垢、喷嘴堵塞，影响电场稳定性。

喷淋周期：连续喷淋（高黏性污染物）或间歇喷淋（常规工况，周期 1-4h）；间歇喷淋需控制间隔，避免粉尘过度附着。

四、设备结构与性能参数

电场级数：2-4 级串联，单级效率≥95%，总效率≥99.9%；级数越多净化效果越好，需结合排放要求（如≤5mg/m³ 需 3-4 级）。

极板材质与形式：阳极板选用 316L 不锈钢、FRP（耐腐），形式分板式（占地大）、蜂窝式（电场均匀，占地小）；需适配酸性湿烟气环境。

设备阻力：正常运行阻力≤300Pa，最大不超过 500Pa；阻力过高增加风机能耗，需通过气流优化设计控制。

漏风率：≤2%；漏风会稀释烟气浓度、降低流速稳定性，还可能引入冷空气导致结露腐蚀。

五、安全与运行控制参数

接地电阻：≤4Ω；确保高压系统接地可靠，避免触电风险。

绝缘电阻：绝缘子绝缘电阻≥100MΩ；防止绝缘失效导致漏电或电场短路。

设备耐压：壳体设计压力 ±5kPa，能承受烟气压力波动，避免变形泄漏。