窑炉脱硫脱销用湿电除尘器

窑炉脱硫脱销用湿电除尘器工作原理及工艺

窑炉脱硫脱硝后湿电除尘核心是高压静电吸附 + 水膜清灰，针对窑炉烟气高温、含尘杂、高湿高酸的特性，做末端深度净化，确保颗粒物、酸雾等达标排放，具体工作原理与工艺如下：

一、核心工作原理

烟气预处理与均布：窑炉烟气经脱硝（SCR/SNCR）、脱硫（FGD）后，先通过降温装置（将温度降至 40-60℃，适配湿电工况）和高效除雾器（去除大粒径雾滴，浓度≤50mg/m³），再经气流分布板均匀进入湿电除尘器电场，避免局部流速不均导致捕集失效。

高压电离与荷电：高压电源（60-100kV 直流高压）向阴极线（芒刺线，放电强度高）供电，阳极板 / 管（蜂窝式 / 板式）接地，两极间形成强电场。电场中气体分子被电离为电子和正离子，电子撞击烟气中 PM2.5、SO₃酸雾、重金属（Hg、Pb）及脱硫浆液雾滴，使其带负电。

静电吸附捕集：带负电的污染物颗粒在电场力（库仑力）作用下，向阳极移动并附着在阳极表面，形成污染物薄膜，避免随烟气逃逸。

水膜清灰与排放：顶部喷淋系统持续喷洒清水（或脱硫废水回用），在阳极表面形成均匀水膜，将污染物冲刷至底部集水槽；净化后烟气（颗粒物≤5mg/m³）经烟囱达标排放，含污废水排入脱硫废水处理系统统一处理。

二、典型工艺流程

1. 工艺定位

作为窑炉烟气末端深度治理设备，衔接在脱硝反应器、脱硫塔之后，解决前序工艺未去除的细微污染物，尤其适配水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑等高温窑炉工况。

2. 完整工艺链路

plaintext

窑炉烟气 → 余热回收装置（降温至200℃以下）→ 脱硝反应器（SCR/SNCR，脱NOx）→ 预除尘器（电袋/布袋，去粗颗粒）→ 脱硫塔（FGD，脱SO₂）→ 高效除雾器（去大雾滴）→ 湿电除尘器（深度净化）→ 引风机 → 烟囱排放

3. 窑炉专属工艺设计

预处理强化：窑炉烟气粉尘浓度波动大，需前置电袋除尘器将入口粉尘浓度控制在≤30mg/m³，避免湿电电极结垢堵塞。

电场配置优化：采用 3-4 级电场串联，单电场电压 60-80kV，总净化效率≥99.9%，适配窑炉烟气中复杂污染物成分。

喷淋系统定制：选用耐磨损扇形喷嘴，喷淋压力 0.3-0.5MPa，针对窑炉烟气中黏性粉尘，采用 “连续喷淋 + 定期高压冲洗” 模式，防止阳极板积垢。

材质耐腐升级：阳极板 / 管选用 2205 双相不锈钢或 FRP（玻璃钢），适配窑炉脱硫后酸性湿烟气环境，延长设备寿命。

三、窑炉工况适配优势

抗波动能力强：可耐受窑炉负荷变化（50%-110%），烟气温度、污染物浓度波动时，仍能稳定保持净化效率。

协同净化效果好：同步去除 PM2.5、酸雾、重金属及脱硫浆液雾滴，彻底消除 “白色烟羽”，满足 GB 4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》等严苛要求。

耐温耐腐适配：经预处理后适配窑炉烟气特性，避免高温损坏电极、酸性烟气腐蚀设备，设备使用寿命≥15 年。