催化燃烧法（CO）

印刷废气催化燃烧法（CO）

印刷废气催化燃烧法（Catalytic Oxidation，简称 CO）是一种高效的有机废气（VOCs）治理技术，核心原理是在催化剂的作用下，使印刷废气中的有机污染物在较低温度下发生氧化分解，最终转化为无害的  和 ，适用于处理印刷过程中产生的苯系物、酯类、醇类、酮类等挥发性有机物。

一、核心原理

印刷废气中的 VOCs 分子在催化剂表面被吸附，随后在 **200℃~400℃** 的低温条件下，与氧气发生氧化反应，

与直接燃烧法（温度需 800℃~1200℃）相比，催化燃烧借助催化剂降低了反应的活化能，大幅节省了能耗，同时减少了氮氧化物（）的生成。

二、工艺组成（针对印刷废气特点）

印刷废气成分复杂、浓度波动可能较大，催化燃烧系统通常包含以下核心单元：

预处理单元

印刷废气中常含有油墨雾滴、粉尘、胶质等杂质，这些物质会覆盖催化剂活性位点，导致催化剂中毒失活。预处理一般采用过滤棉 + 活性炭过滤或喷淋塔，去除颗粒物和粘性物质，保障后续催化单元稳定运行。

加热升温单元

印刷废气温度通常较低（室温～60℃），需通过电加热器或燃气加热器将废气升温至催化剂的起燃温度（200℃~300℃）。若废气浓度较高，氧化反应释放的热量可维持系统自热运行，无需额外补热。

催化反应单元

这是系统的核心，反应器内填充专用催化剂。针对印刷废气，常用的催化剂分为两类：

贵金属催化剂：铂（Pt）、钯（Pd），活性高、起燃温度低，但价格昂贵，易受硫、氯等杂质中毒；

非贵金属催化剂：锰、钴、铜的氧化物或复合氧化物，成本低，耐中毒性较好，适合处理含少量杂质的印刷废气。

热量回收单元

催化燃烧会释放大量热量，通过换热器将高温净化气的热量传递给待处理的低温废气，实现热量循环利用，降低运行成本，这对印刷企业的节能降耗尤为重要。

排放单元

净化后的气体（主要为 、 和未反应的氧气）经烟囱达标排放，满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）等相关要求。

三、技术优势（适配印刷行业）

净化效率高：对印刷废气中 VOCs 的去除率可达95% 以上，净化效果稳定。

能耗低：起燃温度低，当废气中 VOCs 浓度≥2000mg/m³ 时，可实现自热运行，无需额外供热。

二次污染少：低温燃烧避免了大量  生成，且无黑烟、异味排放。

操作简便：设备启停快，自动化程度高，可适配印刷生产线的间歇式运行模式。

四、注意事项

催化剂中毒防护：印刷废气中若含硫（如硫醇）、氯（如氯化溶剂）、重金属等物质，会导致催化剂永久失活，需严格控制原料中此类杂质，或选择耐中毒催化剂。

浓度控制：废气中 VOCs 浓度需低于爆炸下限的 25%，防止燃烧过程中发生爆炸风险，浓度过高时需引入空气稀释。

催化剂维护：定期检查催化剂活性，若净化效率下降，需进行吹扫、再生或更换。

预处理要求：必须彻底去除废气中的粉尘、油雾和粘性物质，否则会堵塞催化剂孔隙，降低处理效果。